Shell Mill Cutter

Wanneer Shell Mill gebruiken?

Een Shell Mill wordt vaak gebruikt in de volgende situaties:

Grootvlakfrezen:Schelpenmolenshebben een grotere diameter, waardoor ze ideaal zijn voor het snel frezen van grote oppervlakken.

Hoge productiviteit: het ontwerp maakt meer wisselplaten en hogere voedingssnelheden mogelijk, waardoor de productiviteit wordt verbeterd.

Veelzijdigheid: het gereedschap kan eenvoudig worden verwisseld, waardoorschelpmolensveelzijdig voor verschillende materialen en afwerkingen.

Betere oppervlakteafwerking: Het grotere aantal snijkanten resulteert vaak in een gladder afgewerkt oppervlak.

Kosteneffectiviteit: Ondanks de hogere initiële kosten, kunt u op de lange termijn kosten besparen doordat u afzonderlijke inzetstukken kunt vervangen in plaats van het hele gereedschap.

Voordelen van Shell Mill

Veelzijdigheid – Shell-freesmachines kunnen vrijwel alle soorten rand- of sleuffreesbewerkingen uitvoeren. Dankzij hun flexibiliteit kan één gereedschap vlakke oppervlakken, hoeken, sleuven en profielen frezen. Dit kan het aantal benodigde gereedschappen in de werkplaats verminderen.

Materiaalverwijderingssnelheid – Dankzij het grote snijvlak van mantelfrezen kunnen ze sneller materiaal verwijderen dan frezen met een kop. Hun hoge metaalverwijderingssnelheid maakt ze zeer geschikt voor voorbewerkingen en zware bewerkingen.

Stabiel snijden – De brede snijkanten en stijfheid van de behuizing van de mantelfrees zorgen voor stabiel snijden, zelfs bij grote axiale snijdieptes. De mantelfrees kan zwaardere sneden verwerken zonder afbuiging of trillingen.

Spaanbeheersing – De groeven in mantelfrezen zorgen voor een efficiënte spaanafvoer, zelfs bij het frezen van diepe holtes of pockets. Hierdoor kunnen ze schoner frezen met minder kans op spaanhersnijding.

Nadelen vanSchelpenmolen:

Beperkte toepassing: Net als vlakfrezen worden mantelfrezen voornamelijk gebruikt voor vlakfrezen en zijn ze mogelijk niet geschikt voor gedetailleerde of complexe freesbewerkingen.

Kosten: Shell-molens kunnen vanwege hun omvang en complexiteit ook hogere initiële kosten hebben.

Vereist een as: Shell-molens vereisen een as voor montage, wat de totale kosten en insteltijd verhoogt.

Elementen van de gereedschapsselectie van de Shell Mill

Freesmateriaal – Hardmetalen mantelfrezen bieden de beste slijtvastheid voor de meeste materialen. Snelstaal kan ook worden gebruikt, maar is beperkt tot materialen met een lagere hardheid.

Aantal tanden – Meer tanden zorgen voor een fijnere afwerking, maar lagere voedingssnelheden. 4-6 tanden zijn gebruikelijk voor ruwbewerking, terwijl 7+ tanden worden gebruikt voor semi-nabewerking/afwerking.

Spiraalhoek – Een lagere spiraalhoek (15-30 graden) wordt aanbevolen voor moeilijk te bewerken materialen en onderbroken sneden. Hogere spiraalhoeken (35-45 graden) presteren beter bij algemeen frezen van staal en aluminium.

Aantal groeven – Molens met meer groeven maken hogere voedingssnelheden mogelijk, maar offeren ruimte op voor spaanafvoer. 4-5 groeven is het meest gebruikelijk.

Wisselplaten versus volhardmetaal – Frezen met ingezette tanden maken indexering van de vervangbare snijplaten mogelijk. Volhardmetaalgereedschappen moeten worden geslepen/geslepen bij slijtage.