Uitgebreide gids voor krimpgereedschaphouders: van thermodynamische principes tot onderhoud met submillimeterprecisie (Praktische gids 2025)
Het geheim van 0,02 mm uitloopnauwkeurigheid onthuld: tien regels voor het bedienen van krimpmachines en strategieën om hun levensduur te verdubbelen
Artikeloverzicht:
I. De thermodynamische basistheorie die betrokken is bij de krimpmachine: De toepassing van het principe van thermische uitzetting en krimp bij het klemmen van gereedschap
1.Belangrijke gegevens in materiaalkunde:
Thermische uitzettingscoëfficiënt van de houder van de legering:
Krimpbare gereedschapsgreep van staal: α ≈ 11 × 10⁻⁶ / ℃ (zet 0,33 mm uit als de temperatuur met 300℃ stijgt)
Gereedschapshouder van harde legering: α ≈ 5 × 10⁻⁶ / ℃
Interferentie-pasvorm ontwerp:
ΔD=D0 . α. ΔT
Voorbeeld: De handgreep van het gereedschap van φ10 mm wordt verwarmd tot 300 °C → De diameter van het gat wordt 0,033 mm groter → Na afkoeling
Bereik een passpeling van 0,01 - 0,03 mm
2. Vergelijking van de voordelen van krimpfolietechnologie:
Klemmethode | Diameter Uitloop | Koppeltransmissie | Toepassingsfrequentie |
Krimpkous houder | ≤3 | ≥100 | 50.000+ |
Hydraulische gereedschapshouder | ≤5 | 400-600 | 35.000 |
ER Lente Collectie | ≤10 | 100-200 | 25.000 |
II. Gestandaardiseerde bedieningsprocedure voor krimpfoliemachine
Fase 1: Voorverwarmen van de krimpmachine
1. Parameterinstelling gouden formule: Tset = α. D0ΔDtarget +25℃
Let op: 25℃ is de veiligheidsmarge (om terugveren van het materiaal te voorkomen)
Bijv.: H6 klasse perspassing 0,015 mm → Ingestelde temperatuur ≈ 280℃
2. Bedieningsstappen van de krimppassingmachine
Installeer het gereedschap → Plaats de houder in de krimpfoliemachine
↓
Temperatuur/tijd instellen
↓
Selecteer het type houder in de krimpmachine
↓
Als de houder van staal is, is de selectie als volgt: 280 - 320℃ / 8 - 12 seconden
Bij gebruik van een handvat van gelegeerd staal: 380 - 420℃ / 5 - 8 seconden
↓
Krimpmachine zoemeralarm → Verwijder de houder
↓
Luchtgekoeld / Watergekoeld onder 80℃ (Dit is onze luchtgekoelde krimpkousmachine:Krimpmachine, watergekoelde krimpkousmachine. De productie en het testen vinden plaats in de fabriek.)
↓
Nadat de bewerking op de krimppassingmachine is voltooid, kunnen de trillingen met een meetklok worden gemeten.
Fase 2: Noodbehandeling van krimppassingsmachines
Oververhittingsalarm: Schakel onmiddellijk de stroomtoevoer uit → De gereedschapshouder wordt ondergedompeld in de inerte gaskamer om af te koelen
Hechting van gereedschap: verwarm het opnieuw tot 150℃ en gebruik vervolgens een speciale gereedschapverwijderaar om het er axiaal uit te duwen.

III. Diepe onderhoudsgids voor thermische krimpmachines: van dagelijks onderhoud van krimpmachines tot het voorspellen van storingen
1. Onderhoudsschema voor kerncomponenten van de krimpmachine
Krimppassing machinecomponenten | Dagelijks onderhoud | Extreem beschermend | Jaarlijkse revisie |
Verwarmingsspiraal | Verwijder de oxidehuid | Weerstandswaardemeting (afwijking kleiner dan of gelijk aan 5%) | Vervang de keramische isolatiehuls |
Temperatuursensor | De verificatie geeft een fout aan (±3℃) | Kalibratie van thermokoppel | Upgrade de infraroodtemperatuurmeetmodule |
Koelsysteem | Controleer of de gasleidingdruk ≥0,6 MPa is | Maak de warmteafvoervinnen schoon | Vervang de wervelstroombuis van de krimppassingsmachine |
2. Strategie voor het verlengen van de levensduur van krimpgereedschapshouders
Monitoring van het aantal thermische cycli:
Levensduur van de krimpgereedschapshouder van Mewha: ≤ 300 cycli → Na overschrijding van deze limiet neemt de hardheid af tot HRC5. Sjabloon voor registratieformulier krimphouder: Handvat-ID | Datum | Temperatuur | Cumulatief aantal
Behandeling voor het verlichten van stress bij het krimpen van de houder:
Na elke 50 cycli → houd gedurende 1 uur vast op 250℃ voor constante temperatuurgloeien → elimineer microscheuren
IV. Veiligheidsspecificaties voor krimpmachines en gevallen van fatale fouten
1. De vier belangrijkste dingen die u wel en niet moet doen bij het bedienen van een krimpmachine:
Verwijder de hendel met de hand (hiervoor is een hittebestendige tang nodig)
Waterkoeling blussen (zorgt alleen voor koeling)
Verhitten tot meer dan 400℃ om de legering te harden (resulterend in korrelvergroving en breuk van het blad)
2. Analyse van foutieve operatiegevallen van de krimpmachine:
Een explosie in een autofabriek:
Reden: Resterende snijvloeistof uit de krimpgereedschapshouder → Verhitting veroorzaakt verdamping en explosie
Maatregelen: Voeg een voorreinigingswerkstation toe voor de krimpgereedschapshouder + een vochtdetector

V. Toepassingsscenario's en selectievoorstellen voor krimpmachines:
Procestype | Aanbevolen houdertype | Configuratie van de krimpmachine |
Titaniumlegering voor de lucht- en ruimtevaart | Lange en slanke hardmetalen gereedschapshouder | Hoogfrequente thermische inductieverwarming (boven 400℃) |
Hoge snelheid precisie graveren van mallen | Korte conische stalen houder | Infraroodverwarming (320℃) |
Overbelasting voorbewerken | Versterkte stalen houder (BT50) | Elektromagnetische inductie + Waterkoelsysteem |
Als u van plan bent een krimpmachine aan te schaffen, kunt u op "Krimpmachine" of "Krimpkous houder" om de link te openen en meer gedetailleerde informatie te bekijken. U kunt ook rechtstreeks contact met ons opnemen.
Plaatsingstijd: 08-08-2025