Krimpmachine

Uitgebreide gids voor krimpgereedschaphouders: van thermodynamische principes tot onderhoud met submillimeterprecisie (Praktische gids 2025)

Het geheim van 0,02 mm uitloopnauwkeurigheid onthuld: tien regels voor het bedienen van krimpmachines en strategieën om hun levensduur te verdubbelen

I. De thermodynamische basistheorie die betrokken is bij de krimpmachine: De toepassing van het principe van thermische uitzetting en krimp bij het klemmen van gereedschap

1.Belangrijke gegevens in materiaalkunde:

Thermische uitzettingscoëfficiënt van de houder van de legering:

Krimpbare gereedschapsgreep van staal: α ≈ 11 × 10⁻⁶ / ℃ (zet 0,33 mm uit als de temperatuur met 300℃ stijgt)

Gereedschapshouder van harde legering: α ≈ 5 × 10⁻⁶ / ℃

Interferentie-pasvorm ontwerp:

ΔD=D0 . α. ΔT

Voorbeeld: De handgreep van het gereedschap van φ10 mm wordt verwarmd tot 300 °C → De diameter van het gat wordt 0,033 mm groter → Na afkoeling

Bereik een passpeling van 0,01 - 0,03 mm

2. Vergelijking van de voordelen van krimpfolietechnologie:

Klemmethode Diameter Uitloop Koppeltransmissie Toepassingsfrequentie
Krimpkous houder ≤3 ≥100 50.000+
Hydraulische gereedschapshouder ≤5 400-600 35.000
ER Lente Collectie ≤10 100-200 25.000

II. Gestandaardiseerde bedieningsprocedure voor krimpfoliemachine

Fase 1: Voorverwarmen van de krimpmachine

1. Parameterinstelling gouden formule: Tset = α. D0ΔDtarget +25℃

Let op: 25℃ is de veiligheidsmarge (om terugveren van het materiaal te voorkomen)

Bijv.: H6 klasse perspassing 0,015 mm → Ingestelde temperatuur ≈ 280℃

2. Bedieningsstappen van de krimppassingmachine

Installeer het gereedschap → Plaats de houder in de krimpfoliemachine

Temperatuur/tijd instellen

Selecteer het type houder in de krimpmachine

Als de houder van staal is, is de selectie als volgt: 280 - 320℃ / 8 - 12 seconden
Bij gebruik van een handvat van gelegeerd staal: 380 - 420℃ / 5 - 8 seconden

Krimpmachine zoemeralarm → Verwijder de houder

Luchtgekoeld / Watergekoeld onder 80℃ (Dit is onze luchtgekoelde krimpkousmachine:Krimpmachine, watergekoelde krimpkousmachine. De productie en het testen vinden plaats in de fabriek.)

Nadat de bewerking op de krimppassingmachine is voltooid, kunnen de trillingen met een meetklok worden gemeten.

Fase 2: Noodbehandeling van krimppassingsmachines

Oververhittingsalarm: Schakel onmiddellijk de stroomtoevoer uit → De gereedschapshouder wordt ondergedompeld in de inerte gaskamer om af te koelen

Hechting van gereedschap: verwarm het opnieuw tot 150℃ en gebruik vervolgens een speciale gereedschapverwijderaar om het er axiaal uit te duwen.

Krimpmachine

III. Diepe onderhoudsgids voor thermische krimpmachines: van dagelijks onderhoud van krimpmachines tot het voorspellen van storingen

1. Onderhoudsschema voor kerncomponenten van de krimpmachine

Krimppassing machinecomponenten Dagelijks onderhoud Extreem beschermend Jaarlijkse revisie
Verwarmingsspiraal Verwijder de oxidehuid Weerstandswaardemeting (afwijking kleiner dan of gelijk aan 5%) Vervang de keramische isolatiehuls
Temperatuursensor De verificatie geeft een fout aan (±3℃) Kalibratie van thermokoppel Upgrade de infraroodtemperatuurmeetmodule
Koelsysteem Controleer of de gasleidingdruk ≥0,6 MPa is Maak de warmteafvoervinnen schoon Vervang de wervelstroombuis van de krimppassingsmachine

2. Strategie voor het verlengen van de levensduur van krimpgereedschapshouders

Monitoring van het aantal thermische cycli:

Levensduur van de krimpgereedschapshouder van Mewha: ≤ 300 cycli → Na overschrijding van deze limiet neemt de hardheid af tot HRC5. Sjabloon voor registratieformulier krimphouder: Handvat-ID | Datum | Temperatuur | Cumulatief aantal

Behandeling voor het verlichten van stress bij het krimpen van de houder:

Na elke 50 cycli → houd gedurende 1 uur vast op 250℃ voor constante temperatuurgloeien → elimineer microscheuren

IV. Veiligheidsspecificaties voor krimpmachines en gevallen van fatale fouten

1. De vier belangrijkste dingen die u wel en niet moet doen bij het bedienen van een krimpmachine:

Verwijder de hendel met de hand (hiervoor is een hittebestendige tang nodig)

Waterkoeling blussen (zorgt alleen voor koeling)

Verhitten tot meer dan 400℃ om de legering te harden (resulterend in korrelvergroving en breuk van het blad)

2. Analyse van foutieve operatiegevallen van de krimpmachine:

Een explosie in een autofabriek:

Reden: Resterende snijvloeistof uit de krimpgereedschapshouder → Verhitting veroorzaakt verdamping en explosie

Maatregelen: Voeg een voorreinigingswerkstation toe voor de krimpgereedschapshouder + een vochtdetector

Krimppassing verwarmingsmachine

V. Toepassingsscenario's en selectievoorstellen voor krimpmachines:

Procestype Aanbevolen houdertype Configuratie van de krimpmachine
Titaniumlegering voor de lucht- en ruimtevaart Lange en slanke hardmetalen gereedschapshouder Hoogfrequente thermische inductieverwarming (boven 400℃)
Hoge snelheid precisie graveren van mallen Korte conische stalen houder Infraroodverwarming (320℃)
Overbelasting voorbewerken Versterkte stalen houder (BT50) Elektromagnetische inductie + Waterkoelsysteem

Als u van plan bent een krimpmachine aan te schaffen, kunt u op "Krimpmachine" of "Krimpkous houder" om de link te openen en meer gedetailleerde informatie te bekijken. U kunt ook rechtstreeks contact met ons opnemen.


Plaatsingstijd: 08-08-2025