5. De invloed van de belangrijkste snijkanthoek
Het verkleinen van de hoofdafbuigingshoek kan de sterkte van het snijgereedschap vergroten, de warmteafvoer verbeteren en resulteren in een lagere oppervlakteruwheid tijdens de bewerking. Dit komt doordat bij een kleine hoofdafbuigingshoek de snijbreedte groter is, waardoor de kracht per lengte-eenheid van de snijkant relatief klein is. Bovendien kan het verkleinen van de hoofdafbuigingshoek ook de levensduur van het snijgereedschap verlengen.
Over het algemeen wordt bij het draaien van slanke of getrapte assen een hoofdspaanhoek van 90° gekozen; bij het draaien van de buitencirkel, het kopvlak en de afschuining wordt een hoofdspaanhoek van 45° gekozen. Een grotere hoofdspaanhoek vermindert de radiale componentkracht, zorgt voor een stabieler snijproces, verhoogt de snijdikte en verbetert de spaanbreekprestaties.
| Waarde | Specifieke omstandigheid |
| Kleine randhoek | Materialen met hoge sterkte, hoge hardheid en een geharde oppervlaktelaag |
| Grote randhoek | Wanneer de stijfheid van de gereedschapsmachine onvoldoende is |
6. De invloed van de secundaire hoek
De secundaire hoek is de belangrijkste factor die de oppervlakteruwheid beïnvloedt, en de grootte ervan beïnvloedt ook de sterkte van het snijgereedschap. Een te kleine secundaire hoek verhoogt de wrijving tussen de secundaire flank en het reeds bewerkte oppervlak, wat trillingen veroorzaakt.
Het principe voor het kiezen van de secundaire hoek is dat bij voorbewerking of onder omstandigheden die de wrijving niet beïnvloeden en geen trillingen veroorzaken, een kleinere secundaire hoek gekozen moet worden. Bij nabewerking kan een grotere secundaire hoek gekozen worden.
7. Hoekradius
De straal van de gereedschapspuntboog heeft een grote invloed op de sterkte van de gereedschapspunt en de ruwheid van het bewerkte oppervlak.
Een grotere radius van de gereedschapspuntboog leidt tot een hogere sterkte van de snijkant en kan de slijtage aan de voor- en achtersnijvlakken van het gereedschap tot op zekere hoogte verminderen. Wanneer de radius van de gereedschapspuntboog echter te groot is, neemt de radiale snijkracht toe, wat trillingen kan veroorzaken en de bewerkingsnauwkeurigheid en de oppervlakteruwheid van het werkstuk kan beïnvloeden.
| Waarde | Specifieke omstandigheid |
| Kleine hoekradius | Fijne bewerking van ondiepe sneden;Bewerking van slanke asvormige onderdelen;Wanneer de stijfheid van de gereedschapsmachine onvoldoende is. |
| Grote hoekradius | Ruwe verwerkingsfase;Het bewerken van harde materialen en het uitvoeren van intermitterende snijbewerkingen;Wanneer de machine een goede stijfheid heeft. |
Plaatsingstijd: 30-07-2025
