In de mechanische bewerkingswerkplaats zorgt een veelzijdige machine voor een stille revolutie in de traditionele bewerkingsmethoden: de boor- en tapmachine. Dankzij de 360° vrij draaibare arm en de multifunctionele spindel kunnen hiermee processen zoals boren, tappen en ruimen op grote werkstukken met één enkele opspanning worden uitgevoerd.
A boor-tapmachineEen boor- en tapmachine is een type machine dat meerdere functies combineert, zoals boren, tappen (draadsnijden) en afschuinen. Deze machine combineert de flexibiliteit van een traditionele draaibare boormachine met de efficiëntie van een tapmachine en wordt veel gebruikt in de mechanische bewerkingssector. Dit artikel analyseert voornamelijk de belangrijkste kenmerken en technologieën van de boor- en tapmachine.
I. Kernpositionering en structurele kenmerken van de geïntegreerde boor- en tapmachine
Meiwha boor- en tapmachine
1. Tuimelaarontwerp
Dubbele kolomstructuur:
De buitenkolom is op de binnenkolom gemonteerd. De tuimelaar draait via een lager (met een rotatiecapaciteit van 360°) rond de binnenkolom, wat de operationele belasting aanzienlijk vermindert en de stabiliteit verbetert.
Multidirectionele aanpassing:
De tuimelaar kan langs de buitenste kolom omhoog en omlaag bewegen (bijvoorbeeld: bij model 16C6-1 kan het rotatiebereik 360° bedragen), waardoor de bewerking van werkstukken van verschillende hoogtes en posities mogelijk is.
Compatibiliteit van zware werkstukken:
Wanneer grote werkstukken op de grond of een sokkel moeten worden bevestigd, is een speciale werkbank niet nodig. De boor- en tapmachine kan op een speciale zuignap worden geplaatst voor bediening.
2. Kracht en transmissie
Hydraulische/servo-hybride aandrijving: Sommige high-end modellen maken gebruik van een hydraulische motor met kettingaandrijving om de rotatie van de tuimelaar te ondersteunen. Tevens is handmatige/automatische omschakeling mogelijk, wat het probleem van zware bediening van grote tuimelaars oplost.
Controle van de spindelscheiding: De hoofdmotor drijft het boor-/tapproces aan, terwijl een onafhankelijke hefmotor de hoogte van de zwenkarm aanpast om interferentie tijdens de beweging te voorkomen.
II. Kernfuncties en technische voordelen van de geïntegreerde boor- en tapmachine
Boren en tappen
1. Multifunctionele geïntegreerde verwerking:
Geïntegreerd boren + tappen + afschuinen: De hoofdas ondersteunt voorwaartse en achterwaartse rotatie en is compatibel met de automatische voedingsfunctie, waardoor direct tappen na het boren mogelijk is zonder dat er van apparatuur gewisseld hoeft te worden.
2. Efficiëntie- en nauwkeurigheidsgarantie:
Automatische toevoer en vooraf geselecteerde snelheidsvariatie: De hydraulische voorselectie van de transmissiemachine verkort de hulptijd, terwijl het mechanisch/elektrische dubbele veiligheidstoevoersysteem onjuiste bediening voorkomt.
3.De allround helper van de onderhoudswerkplaats:
Op het gebied van apparatuuronderhoud kunnen handkrukken snel de specifieke reparatieposities van grote apparatuur lokaliseren en bewerkingen uitvoeren zoals het repareren van boringen, boutgaten en het opnieuw tappen. Hierdoor vormen ze een onmisbare oplossing voor apparatuuronderhoud.
III. Alomvattende aanpassing van de boor- en tapmachine-industrie
Staalconstructie-industrie: Wordt gebruikt voor de bewerking van schakels op H-vormig staal, stalen kolommen en stalen balken. Voldoet aan de bewerkingsvereisten van werkstukken met verschillende doorsneden.
Ook bij de vervaardiging van matrijzen worden geleidepengaten, koelwaterkanalen en schroefgaten op grote matrijzen verwerkt om te voldoen aan de eisen van de verwerking in meerdere posities en hoeken.
Algemene mechanische productie: Geschikt voor de verwerking van kleine series onderdelen zoals doosvormige carrosserieën en flensplaten, waarbij efficiëntie en flexibiliteit in evenwicht zijn.
IV. Overwegingen bij het selecteren van een boor- en tapmachine:
Verwerkingsbereik: Meet de maximale afmetingen en het gewicht van de regulier bewerkte werkstukken om het verwerkingsbereik te bepalen. Belangrijke aandachtspunten:
Afstand van het kopse uiteinde van de spindel tot aan de basis. Deze bepaalt de hoogte van het te bewerken werkstuk.
Afstand van het spindelmidden tot de kolom: bepaalt het bewerkingsbereik van het werkstuk in horizontale richting.
Zwenkarmhefslag: beïnvloedt de aanpasbaarheid van de verwerking op verschillende hoogteposities.
Installatievoorwaarden voor de geïntegreerde boor-tapmachine:
Controleer of de vloer van de werkplaats vlak is.
Om rekening te houden met de behoefte aan mobiliteit van het apparaat, kunnen sommige modellen worden uitgerust met wielen.
Controleer of de vermogensconfiguratie voldoet aan de vermogensvereisten van de motor (als er speciale vereisten zijn, neem dan contact met ons op voor maatwerk).
V. Werking en nauwkeurigheidsgarantie van de geïntegreerde boor- en tapmachine
1. Standaardiseer de operationele procedures
Checklist voor veilige opstart:
Controleer of alle vergrendelingsmechanismen in de ontgrendelde stand staan.
Controleer de smeertoestand van de geleiderails en zorg ervoor dat deze goed gesmeerd zijn.
Draai de hoofdas handmatig om te controleren of er geen abnormale weerstand is.
Voer testruns uit zonder belasting en controleer of alle mechanismen normaal functioneren.
Bedieningsverboden voor de geïntegreerde boor- en tapmachine:
Het is ten strengste verboden om de snelheid te wijzigen tijdens bedrijf. Bij het wijzigen van de snelheid moet de machine eerst worden gestopt. Draai indien nodig de hoofdas handmatig om de hulptandwielen te helpen inschakelen.
Voordat u de tuimelaar omhoog of omlaag beweegt, moet u de borgmoer van de kolom losdraaien. Dit voorkomt schade aan de tandwielen van de transmissie.
Vermijd langdurig achter elkaar tikken: voorkom dat de motor oververhit raakt
2. Precisieborging Onderhoudssysteem:
Belangrijkste punten voor dagelijks onderhoud:
Beheer van de smering van de geleiderail: Breng regelmatig het voorgeschreven smeermiddel aan om een oliefilm op het geleiderailoppervlak te behouden.
Inspectie van blootgestelde wrijvingspunten: Controleer dagelijks de smeerstatus van elk wrijvingsgebied
Reiniging en onderhoud: Verwijder ijzervijlsel en koelvloeistofresten tijdig om corrosie te voorkomen.
Precisieverificatiecyclus van de boor-tapmachine:
Tijdens de dagelijkse verwerking wordt de nauwkeurigheid gecontroleerd door het meten van de proefstukken.
Voer elke zes maanden een detectie uit van de radiale slingering van de hoofdas.
Controleer jaarlijks de verticaliteit en de positionele nauwkeurigheid van de hoofdas.
Deboor-tapmachineDankzij zijn multifunctionele integratiemogelijkheden is de boor- en tapmachine een onmisbare basisuitrusting geworden in de moderne mechanische verwerkingsindustrie. Met de voortdurende ontwikkeling van modulaire ontwerpen en intelligente besturingssystemen beleeft deze klassieke machine een heropleving en blijft ze efficiënte verwerkingsoplossingen bieden voor kleine en middelgrote productiebedrijven. In de huidige industriële productie, die individualisering nastreeft, zal de boor- en tapmachine met zijn unieke waarde zeker blijven schitteren aan het productiefront van de werkplaats.
Plaatsingstijd: 16-08-2025
