1. Functies en structureel ontwerp
CNC-gereedschapshouder is een belangrijk onderdeel dat de spindel en het snijgereedschap in CNC-bewerkingsmachines met elkaar verbindt en de drie kernfuncties uitvoert: krachtoverbrenging, gereedschapspositionering en trillingsdemping. De structuur omvat doorgaans de volgende modules:
Taps toelopende interface: voldoet aan HSK-, BT- of CAT-normen en bereikt een zeer nauwkeurige coaxialiteit (radiale uitloop ≤3 μm) door taps toelopende interface;
Klemsysteem: afhankelijk van de verwerkingsvereisten kan het type krimpkous (maximale snelheid 45.000 tpm), hydraulisch type (schokreductie 40%-60%) of veerklauw (gereedschapswisseltijd <3 seconden) worden geselecteerd;
Koelkanaal: geïntegreerd intern koelontwerp, zorgt ervoor dat koelmiddel onder hoge druk de snijkant direct bereikt en verbetert de levensduur van het gereedschap met meer dan 30%.
2. Typische toepassingsscenario's
Lucht- en ruimtevaartproductie
Bij de bewerking van constructiedelen van titaniumlegeringen worden krimpgereedschapshouders gebruikt om de dynamische balansnauwkeurigheid te garanderen tijdens het frezen op hoge snelheid (12.000-18.000 tpm).
Automobielmallenverwerking
Bij de afwerking van gehard staal (HRC55-62) maken hydraulische gereedschapshouders gebruik van oliedruk om de klemkracht gelijkmatig te verdelen, trillingen te onderdrukken en een spiegeleffect van Ra0,4μm te bereiken.
Productie van medische apparatuur
Micro-veerklauwgereedschapshouders zijn geschikt voor microgereedschappen van 0,1-3 mm en voldoen aan de vereisten voor bewerking op micronniveau van botsschroeven, gewrichtsprothesen, enz.
3. Selectie- en onderhoudsaanbevelingen
Parameters Krimpklauw Hydraulische klauw Veerklauw
Toepasselijke snelheid 15.000-45.000 8.000-25.000 5.000-15.000
Klemnauwkeurigheid ≤3μm ≤5μm ≤8μm
Onderhoudscyclus 500 uur 300 uur 200 uur
Werkingsspecificatie:
Gebruik isopropylalcohol om het conische oppervlak te reinigen vóór elke gereedschapsinstallatie
Controleer regelmatig de slijtage van de klinknageldraad (aanbevolen koppelwaarde: HSK63/120 Nm)
Voorkom oververhitting van de klauwplaat als gevolg van overschrijding van de snijparameters (temperatuurstijging moet <50℃ zijn)
4. Trends in technologische ontwikkeling
Uit het industrierapport van 2023 blijkt dat de marktgroei van slimme klauwplaten (geïntegreerde trillings-/temperatuursensoren) 22% zal bedragen en dat de snijstatus realtime kan worden gevolgd via het Internet of Things. Onderzoek en ontwikkeling van keramische composiet gereedschapsgrepen hebben het gewicht met 40% verminderd en de verwachting is dat deze in 2025 op grote schaal zullen worden toegepast in het verwerkingsproces.
Plaatsingstijd: 26-03-2025
