Tapanalyse: een handleiding om de efficiëntie van het draadsnijden met 300% te verhogen, van basiskeuze tot geavanceerde technologie.
Op het gebied van mechanische bewerking bepaalt de tap, als kerngereedschap voor de bewerking van binnendraad, direct de nauwkeurigheid van de schroefdraad en de productie-efficiëntie. Van de uitvinding van de eerste tap door Maudslay in het Verenigd Koninkrijk in 1792 tot de opkomst van speciale tappen voor titaniumlegeringen vandaag de dag, kan de evolutiegeschiedenis van dit snijgereedschap worden beschouwd als een microkosmos van de precisie-industrie. Dit artikel analyseert de technische kern van de tap grondig om u te helpen de efficiëntie van het tappen te verbeteren.
I. De basis van de kraan: type-evolutie en structureel ontwerp
De kraan kan worden ingedeeld in drie hoofdtypen op basis van de spaanafvoermethode. Elk type komt overeen met verschillende verwerkingsscenario's:
1.Driehoekige puntkraan(tip-point tik): In 1923 werd het uitgevonden door Ernst Reime uit Duitsland. De voorkant van de rechte groef is voorzien van een aflopende groef, die de spanen naar voren duwt voor afvoer. De verwerkingsefficiëntie van doorlopende gaten is 50% hoger dan die van rechte groeftappen en de levensduur is meer dan verdubbeld. Het is bijzonder geschikt voor het bewerken van diepe schroefdraad in materialen zoals staal en gietijzer.
2. Spiraalgroefkraan: Het spiraalvormige ontwerp zorgt ervoor dat de spanen naar boven worden afgevoerd, perfect geschikt voor blinde gaten. Bij het bewerken van aluminium kan een spiraalvormige hoek van 30° de snijweerstand met 40% verminderen.
3. Geëxtrudeerde draad: Heeft geen spaanafvoergroef. De schroefdraad wordt gevormd door de plastische vervorming van het metaal. De treksterkte van de schroefdraad neemt met 20% toe, maar de nauwkeurigheid van het onderste gat is extreem hoog (formule: diameter onderste gat = nominale diameter - 0,5 × spoed). Het wordt vaak gebruikt voor onderdelen van aluminiumlegeringen voor de lucht- en ruimtevaart.
| Type | Toepasselijke scène | Snijsnelheid | Richting voor het verwijderen van de spaanders |
| Tipkraan | Doorgaand gat | Hoge snelheid (150sfm) | Vooruit |
| Spiraalkraan | Blind gat | Gemiddelde snelheid | Omhoog |
| Draadvormende tap | Zeer plastisch materiaal | Lage snelheid | Zonder |
Vergelijking van de prestaties van de drie soorten kranen
II. Materiaalrevolutie: de sprong van snelstaal naar coatingtechnologie
De kern van de prestaties van Tap ligt in de materiaaltechnologie:
Snelstaal (HSS): Goed voor meer dan 70% van de markt. De beste keuze vanwege de kosteneffectiviteit en uitstekende slagvastheid.
Harde legering:Onmisbaar voor de verwerking van titaniumlegeringen, met een hardheid van meer dan HRA 90. De brosheid ervan moet echter worden gecompenseerd door structureel ontwerp.
Coatingtechnologie：
TiN (titaniumnitride): Goudkleurige coating, zeer veelzijdig, levensduur 1 keer verlengd.
Diamantcoating: Vermindert de wrijvingscoëfficiënt met 60% tijdens de verwerking van aluminiumlegeringen en verlengt de levensduur met een factor 3.
In 2025 introduceerde Shanghai Tool Factory tappen die specifiek zijn ontworpen voor titaniumlegeringen. Deze tappen hebben een drievoudig gebogen groefontwerp in de dwarsdoorsnede (patentnummer CN120460822A), wat het probleem van aanhechting van titaniumspanen aan de boor oplost en de tapefficiëntie met 35% verhoogt.
III. Oplossingen voor praktische problemen bij het gebruik van kranen: gebroken schachten, rotte tanden, verminderde precisie
1. Preventie van afbreken:
Onderste gat matchen: Voor M6-schroefdraad is de vereiste diameter van het onderste gat in staal Φ5,0 mm (formule: Diameter onderste gat = Schroefdraaddiameter - Spoed)
Verticale uitlijning: Bij gebruik van een zwevende klauwplaat moet de afwijkingshoek ≤ 0,5° zijn.
Smeerstrategie: Snijvloeistof op basis van essentiële olie voor het tappen van titaniumlegeringen, verlaagt de snijtemperatuur met 200℃.
2. Maatregelen voor nauwkeurigheidsreductie
Kalibratieafdeling slijtageMeet regelmatig de binnendiameter. Als de tolerantie de IT8-waarde overschrijdt, vervang deze dan onmiddellijk.
Snijparameters: Voor roestvrij staal 304 is de aanbevolen lineaire snelheid 6 m/min. De voeding per omwenteling = spoed × rotatiesnelheid.
De kraan slijt te snelWe kunnen de kraan slijpen om slijtage te verminderen. Neem contact met ons op voor gedetailleerde informatie over deTap slijpmachine.
IV. Selectie Gouden Regel: 4 Elementen voor het Selecteren van de Beste Tap
1.Doorlopende gaten / Blinde gaten: Gebruik voor doorlopende gaten spiraalboren met sleuf (met het snijafval aan de voorkant); gebruik voor blinde gaten altijd spiraalboren met sleuf (met het snijafval aan de achterkant);
2. Materiaaleigenschappen: Staal/Gesmeed ijzer: HSS-Co gecoate tap; Titaniumlegering: Carbide + Axiaal intern koelontwerp;
3. Nauwkeurigheid van de draad: Precisie medische onderdelen worden gemaakt met behulp van slijptappen (tolerantie IT6);
4. Kostenoverweging:De stuksprijs van de extrusiekraan is 30% hoger, maar de kosten per stuk bij massaproductie zijn 50% lager.
Uit het bovenstaande blijkt dat Tap zich ontwikkelt van een algemeen hulpmiddel tot een nauwkeurig systeem voor het aanpassen van scenario's. Alleen door de materiaaleigenschappen en structurele principes te beheersen, kan elke schroefdraad de genetische code worden voor een betrouwbare verbinding.
Plaatsingstijd: 18-08-2025
