Onderhoudstips voor CNC-hoekkoppen

Uit de gegevens blijkt dat bij 72% van de gebruikers sprake was van voortijdig falen van de lagers vanwege een verkeerde positionering. Bovendien resulteerde een verkeerde installatie in reparatiekosten die opliepen tot wel 50% van de kosten van een nieuw onderdeel.

Installatie en debuggen vanHoekkop:

1. Kalibratie van de nauwkeurigheid van de hoekkoppositionering

De hoogteafwijking van het positioneringsblok veroorzaakt abnormaal geluid.

Methode voor het afstemmen van de hoek (θ) van de positioneringspen op de hoek van de spie van de hoofdastransmissie.

Hartafstand S (de afstand van de positioneringspen tot het hart van degereedschapshouder) en bijpassende afstelling voor de machine.

2.ATC-compatibiliteit

Het gewicht van de hoekkop overschrijdt de belastingslimiet van de machine (BT40:大于9.5kg; BT50:x＞16kg)

Controle op interferentie van het gereedschapswisselpad en positioneringsblok.

3. Spiloriëntatie en fase-instelling

Nadat de M19-spindel is gepositioneerd, controleert u handmatig de uitlijning van de spiebaan.

Positieverstelling van het gereedschap (30°-45°) en micrometerkalibratieprocedure.

Specificaties voor de werking van de hoekkop en regeling van de verwerkingsparameters

1. Snelheids- en belastinglimieten

Het is ten strengste verboden om continu op de maximale snelheid te werken (het wordt aanbevolen om deze op ≤80% van de nominale waarde te houden, zoals 2430 RPM)

De voeding/diepte moet met 50% worden verminderd ten opzichte van de gereedschapshouder.

2.Colling Management

Draai hem eerst rond en vul hem dan met koelmiddel om te voorkomen dat de afdichting kapotgaat.

Het mondstuk moet de verbinding met het lichaam vermijden (met een drukweerstand van ≤ 1 MPa)

3. Rotatierichting en trillingsregeling

Tegen de klok in (CCW) voor de trillingsgestuurde spindel →Met de klok mee (CW) voor de gereedschapsspindel.

Schakel de verwerking van materialen uit die stof genereren, zoals grafiet/magnesium.

Foutdiagnose en ruisbehandeling voor hoekkopcomponenten.

1. Diagnose en behandeling van abnormale geluiden

Soort abnormaal geluid	Mogelijke oorzaak
Metaalachtige wrijvingsgeluiden	Het positioneringsblok is te hoog/laag geïnstalleerd
Aanhoudend zoemend geluid	Lagers slijten of tandwielen breken tanden
Aanhoudend zoemend geluid	Onvoldoende smering bij de hoekkop (oliehoeveelheid <30% van de norm)

2. Waarschuwing voor lagerfalen

Als de temperatuur hoger is dan 55℃ of het geluidsniveau hoger is dan 80 dB, moet het apparaat onmiddellijk worden uitgeschakeld.

Visuele beoordelingsmethode voor het detecteren van afbladdering van de racebaan en breuk van de kooi.

Onderhoud en levensduurverlenging van hoekkoppen

1. Dagelijkse onderhoudsprocedures

Na de verwerking: Verwijder vuil met een luchtpistool → Breng WD40 aan op de hoekkop om roest te voorkomen.

Opslagvereisten voor hoekkop: temperatuur 15-25℃/vochtigheid ＜ 60%

2. Regelmatig onderhoud

De axiale beweging van defreesgereedschapDe schacht moet elke zes maanden worden gecontroleerd (binnen een straal van 100 m van de kernstaaf mag de dikte niet meer dan 0,03 mm bedragen)

Inspectie van de conditie van de afdichtingsring (om te voorkomen dat koelvloeistof naar binnen sijpelt)

3. Verbod op overmatig onderhoud van de hoekkopdiepte

Ongeautoriseerde demontage is ten strengste verboden (resulterend in verlies van garantie)

Roestverwijderingsproces: Gebruik geen schuurpapier (gebruik in plaats daarvan een professionele hoekkopsteunverwijderaar)

Nauwkeurigheidsborging en prestatieverificatie van hoekkop

1. Het proces aanpassen

Laat het apparaat 4 tot 6 uur op maximale snelheid draaien → Laat het afkoelen tot kamertemperatuur → Verhoog de snelheid geleidelijk om te testen.

2.Temperatuurstijgingsnorm

Normale bedrijfsconditie: ＜ 55℃; Abnormale drempel: ＞ 80℃

3. Dynamische nauwkeurigheidsdetectie

Plaats de standaard kernstaaf om de radiale slingering te meten.