Ontdek hoe vacuümklauwen werken en hoe ze uw leven makkelijker kunnen maken.
We beantwoorden dagelijks vragen over onze machines, maar soms krijgen we nog meer interesse in onze vacuümtafels. Hoewel vacuümtafels geen ongebruikelijke accessoire zijn in de CNC-bewerkingswereld, benadert MEIWHA ze op een andere manier, waardoor ze een onmisbaar accessoire bij een machine zijn.
Deze unieke aanpassing roept veel vragen op, en die beantwoorden we graag! Laten we meteen MEIWHA's visie op vacuümwerkstukopspanning ontmystificeren en kijken of dit de juiste oplossing voor u is.
1. Hoe werkt een vacuümtafel?
De principes waarop ons vacuümtafelsysteem werkt, verschillen niet veel van die van andere systemen. Uw werkstuk is gemonteerd op een stevig aluminium rooster en wordt met een vacuümpomp naar beneden gezogen, waardoor het stevig vastgeklemd zit. Dit is vooral handig voor dun, groot plaatmateriaal, waar traditionele klemmethoden matige resultaten opleveren. Maar hier houden de overeenkomsten op.
2. Wat doet het dunne vel?
De meest voorkomende en verwarrende vraag is misschien wel wat de substraatlaag doet met onze vacuümtafels. Bij bijna elk ander ontwerp van een vacuümklauwplaat moet een pakking in de bovenkant van de plaat worden geplaatst om af te dichten tegen het werkstuk. Dit zorgt voor minimaal vacuümverlies en een sterke klemming. Het nadeel hiervan is de inherente beperking: aangezien de pakking nodig is voor een sterke afdichting, gaat het vacuüm volledig verloren als het onderdeel wordt doorgesneden en belanden het onderdeel en het gereedschap in de afvalbak.
Maak kennis met Vacucard – een doorlatende laag tussen het werkstuk en de vacuümtafel waar we veel vragen over krijgen. In vergelijking met een standaard vacuümtafel gebruikt MEIWHA geen pakking voor een sterk vacuüm, maar de Vacucard-laag om de luchtstroom rond het werkstuk te vertragen en het vacuüm gelijkmatig onder het onderdeel te verspreiden. In combinatie met een geschikte vacuümpomp (daarover later meer) zorgt de Vacucard-laag voor vacuüm overal waar het nodig is, zelfs wanneer een onderdeel wordt doorgesneden. Dit zorgt voor maximale flexibiliteit en minimale insteltijd.
3. Hoe groot of klein kunnen de onderdelen zijn?
Er is een behoorlijk breed scala aan formaten die geschikt zijn voor vacuümonderdelen – van zo klein als een lieveheersbeestje tot zo groot als de hele machinetafel, elk heeft zijn eigen voordelen. Voor grote onderdelen is vacuüm de snelste en gemakkelijkste manier om plaatmateriaal vast te zetten zonder de rompslomp van het installeren van klemmen en het zorgvuldig programmeren ervan.
Voor kleine onderdelen is het voordeel de mogelijkheid om meerdere stukken batchgewijs uit één plaat te frezen. Er is zelfs een variant van ons substraat, Vacucard +++, met een kleefrooster om extra kleine onderdelen vast te houden en ervoor te zorgen dat ze stil blijven liggen voor de laatste snede.
4. Hoeveel klemkracht biedt het?
Dit is een van mijn favoriete vragen om te beantwoorden, omdat ik dan helemaal kan opgaan in de wetenschap erachter! De reden dat vacuümwerkstukken zo strak vastklemmen, is niet de zuigkracht eronder, maar de druk erboven. Wanneer je een sterk vacuüm onder je werkstuk trekt, is de kracht die het op zijn plaats houdt feitelijk atmosferische druk.
Omdat er een enorm drukverschil is tussen de onderkant van het onderdeel (25-29 inHg) en de bovenkant (14,7 psi op zeeniveau), ontstaat er een stijve klemming in de vacuümklem. Het is eenvoudig om zelf de klemkracht te bepalen: vermenigvuldig simpelweg het oppervlak van het materiaal met de atmosferische druk op uw hoogte.
Een stuk materiaal van 9 inch (23 cm) heeft bijvoorbeeld een oppervlakte van 81 vierkante inch (2,04 cm) en de atmosferische druk op zeeniveau is 14,7 psi (1,4 bar). Dus 81 inch² x 14,7 psi = 1190,7 lbs (530,4 kg)! Wees gerust, meer dan een halve ton klemdruk is voldoende om onderdelen op een DATRON te houden.
Maar hoe zit het met kleine onderdelen? Een onderdeel van 2,54 cm vierkant heeft slechts 6,7 kg klemkracht – je zou gemakkelijk kunnen aannemen dat dit simpelweg niet genoeg is om onderdelen vast te houden. Dit is echter waar een hoog toerental, strategisch gebruik van snijgereedschappen en Vacucard+++ betrouwbare resultaten kunnen garanderen bij het snijden van kleine onderdelen met vacuüm. Over strategisch gebruik van snijgereedschappen gesproken…
5. Moet ik mijn feeds en snelheden verlagen?
Meestal is het antwoord nee. Door het juiste snijgereedschap te gebruiken en het toerental van de tap te benutten, kunt u zonder beperkingen frezen. Wanneer het echter aankomt op het uitfrezen van het onderdeel in de laatste ronde, is extra aandacht nodig. Hoeveel oppervlak er overblijft na het uitfrezen, welke gereedschapsmaat er wordt gebruikt en welke freespaden er vooraf zijn gebruikt om dat punt te bereiken, zijn belangrijke details om te observeren.
Kleine trucjes zoals het doorknippen van een aflopende lip die overblijft van een helling, het achterlaten van druppels in plaats van holtes en het gebruiken van het kleinste gereedschap dat beschikbaar is, zijn allemaal eenvoudige manieren om een veilige uiteindelijke handeling te garanderen.
6Is het eenvoudig in te stellen?
Net als onze andere werkstukopspanaccessoires is ons vacuümklauwsysteem uiterst eenvoudig te installeren. Tijdens de eerste installatie moet de vacuümpomp door een elektricien worden geplaatst, aangesloten en bedraad. Met behulp van het conische rastersysteem wordt de vacuümtafel gemonteerd, vlak en nauwkeurig op de machine gefreesd, waarna deze met hoge herhaalbaarheid kan worden verwijderd en opnieuw geïnstalleerd. Omdat de vacuümtoevoer via de onderkant van de machinetafel loopt, zijn er geen slangen nodig – de installatie is een kwestie van plug-and-play.
Daarna is het onderhoud eenvoudig en minder frequent. Naast het opvolgen van de onderhoudsaanbevelingen van de fabrikant, kan het zo nu en dan nodig zijn om een pakking of filter te vervangen... Dat is alles.
Hopelijk heeft deze lijst een aantal van uw resterende vragen over vacuümwerkstukopspanning beantwoord. Als u denkt dat vacuümwerkstukopspanning de oplossing is voor uw productieprobleem, neem dan contact met ons op!
Plaatsingstijd: 14-10-2021
